اصل مهر و موم مکانیکی، مشخصات، نصب و استفاده، علل نشتی، انتخاب مواد

نمای کلی مهر و موم مکانیکی

مهر و موم مکانیکی (face seal) وسیله ای است که برای رفع آب بندی بین محور چرخان و بدنه استفاده می شود. عمود بر محور چرخش توسط حداقل یک جفت وجه انتهایی فشار سیال و مکانیزم جبران کشش (یا مغناطیسی) و مهر و موم های کمکی تحت نقش همکاری برای حفظ تناسب و لغزش نسبی و تشکیل دستگاهی برای جلوگیری از نشت مایع، معمولا در پمپ ها، کمپرسورها، کتری های مخلوط واکنش و سایر ماشین آلات سیال دوار استفاده می شود، اما همچنین در گیربکس ها، کشتی ها و سایر محورهای دم آب بندی استفاده می شود. بنابراین، مهر و موم مکانیکی یک دستگاه آب بندی شفت جهانی است.

ساختار مهر و موم مکانیکی متنوع است، متداول ترین ساختار مهر و موم مکانیکی مورد استفاده، مهر و موم صورت است. حلقه استاتیک مهر و موم صورت، حلقه پویا متشکل از یک جفت معاون اصطکاک، نقش معاون اصطکاک جلوگیری از نشت رسانه است. به حلقه ایستا، حلقه پویا، با مقاومت در برابر سایش خوب، حلقه پویا می تواند به طور انعطاف پذیر در جهت محوری حرکت کند، به طور خودکار سایش سطح آب بندی را جبران می کند، به طوری که با حلقه استاتیک مناسب است. حلقه ایستا نقش بافری شناور دارد. به همین دلیل، سطح آب بندی نیاز به کیفیت پردازش خوبی دارد تا اطمینان حاصل شود که معاون آب بندی عملکرد مناسبی دارد. ترکیب اجزای اصلی مهر و موم مکانیکی عبارتند از: حلقه استاتیک، حلقه پویا، غده، حلقه فشار، فنر، حلقه موقعیت، آستین، حلقه مهر و موم حلقه پویا، حلقه مهر و موم حلقه استاتیک حلقه آستین و غیره.

عنصر الاستیک (چشمه، دم) عمدتاً نقش پیش بارگذاری، جبران و بافر را ایفا می کند، همیشه نیاز به حفظ الاستیسیته کافی برای غلبه بر مهر و موم های کمکی و بخش های انتقال اصطکاک و اینرسی حلقه متحرک و غیره دارد تا اطمینان حاصل شود که انتهای آن آب بندی زیر مناسب و زیر حلقه متحرک، مواد مورد نیاز مقاومت در برابر خوردگی و خستگی.

مهر و موم کمکی (0 حلقه، حلقه V، حلقه U، حلقه گوه و حلقه شکل و غیره) عمدتاً نقش حلقه ثابت و حلقه پویا را ایفا می کند، اما نقش شناور و بافر را نیز ایفا می کند. الزامات عنصر آب بندی حلقه ایستا برای اطمینان از آب بندی بین حلقه استاتیک و غده، حلقه استاتیک دارای درجه خاصی از شناور است، عنصر آب بندی حلقه دینامیک برای اطمینان از آب بندی بین حلقه پویا و شفت یا بوش و شناور بودن حلقه پویا مواد مورد نیاز مقاوم در برابر حرارت و غیره است.

دوم، مزایا و معایب آب بند مکانیکی

1، مزایا

(1) ساختار قابل اعتماد، نشت را می توان به بسیار کم محدود کرد، تا زمانی که زبری و صافی سطح آب بندی اصلی می تواند اطمینان حاصل کند که الزامات، تا زمانی که مقاومت در برابر سایش مواد خوب باشد، مهر و موم مکانیکی می تواند نشت بسیار کمی را به دست آورد. یا حتی با چشم غیر مسلح نشتی نامرئی است.

(2) عمر طولانی. در مهر و موم مکانیکی، بخش اصلی سایش، وجه انتهایی جانبی اصطکاک مهر و موم است، زیرا سطح انتهایی مهر و موم در شرایط عملیاتی معمولی بزرگ نیست، به طور کلی می توان به طور مداوم برای 1 تا 2 سال استفاده کرد، موارد خاص نیز وجود دارد. 5 تا 10 سال استفاده می شود.

(3) بدون نیاز به تنظیم در عملیات. از آنجا که مهر و موم مکانیکی به نیروی فنر و فشار سیال بستگی دارد تا معاون اصطکاک را مناسب کند، در عملیات نگهداری خودکار تماس، پس از مونتاژ نیازی به تنظیم مانند فشرده سازی بسته بندی نرم معمولی نخواهد بود.

(4) مقاومت در برابر لرزش. در سرعت 3{2}}00r/min حداکثر دامنه از 0.05 میلی متر تجاوز نمی کند با استفاده از مقدار PV دائماً در حال بهبود است.

(5) از دست دادن توان کم. مهر و موم بسته بندی با فشرده سازی بسته بندی روی شفت یا آستین اثر می گذارد. اصطکاک مستقیم مهر و موم بسته بندی و شفت، فشار بسته بندی هرچه اصطکاک محکم تر باشد، مصرف برق بیشتر است. اصطکاک مهر و موم مکانیکی در حالت اصطکاک نیمه مایع است، ضریب اصطکاک بسیار کوچک است، مهر و موم مکانیکی از دست دادن قدرت 10 ~ 50٪ از مهر و موم بسته بندی است.

(6) شفت مهر و موم دم یا آستین شفت در معرض سایش نیست و به لرزش شفت چرخان و انحراف شفت به پوسته حساس نیست.

(7) طیف گسترده ای از کاربرد. هنگامی که محیط قابل اشتعال، انفجاری، سمی و مضر است، استفاده از مهر و موم مکانیکی می تواند آب بندی را تضمین کند. همچنین برای درجه حرارت بالا، دمای پایین، فشار بالا، سرعت های مختلف خلاء و مهر و موم تجهیزات رسانه خورنده مناسب است.

معایب

(1) مانند ساختار پیچیده تر از مهر و موم بسته بندی، الزامات دقت پردازش بالا، و نیاز به تکنیک های نصب خاص، به ویژه نصب و راه اندازی گاز خشک الزامات آب بندی بالاتر است. و فن آوری آب بندی به سرعت در حال توسعه است، فن آوری های جدید همچنان به نظر می رسد که تعمیر و نگهداری ما مسائل جدیدی را به ارمغان آورده است.

(2) ساختار پیچیده، جداسازی قطعات و نصب ناخوشایند است. در مقایسه با سایر مهر و موم ها، تعداد قطعات مهر و موم انتهایی مکانیکی زیاد است و به ساختار دقیق و پیچیده ای نیاز دارد. به خصوص در مونتاژ سخت تر است برای جدا کردن از انتهای شفت به بیرون کشیدن حلقه مهر و موم، باید بخشی از دستگاه (کوپلینگ) یا همه جدا شود. این مشکل بهبودهایی ایجاد کرده است، مانند استفاده از جداسازی آسان و کیفیت مونتاژ را می توان با مهر و موم های مکانیکی نوع تقسیم شده و مونتاژ شده و غیره تضمین کرد.

اصل کار مهر و موم مکانیکی

مهر و موم های مکانیکی، همچنین به عنوان مهر و موم های صورت شناخته می شوند، برای لغزش نسبی وجه انتهایی در فشار سیال و مکانیزم جبران الاستیک (یا مغناطیسی)، به یک جفت یا چند جفت عمود بر محور تکیه می کنند، با تکیه بر آب بندی کمکی مناسب و انتهای دیگر برای حفظ تناسب، و لغزش نسبی، به طوری که برای جلوگیری از نشت مایع.

انتخاب مواد متداول برای مهر و موم مکانیکی

آب شفاف، دمای اتاق: (دینامیک) 9Cr18، 1Cr13 روکش کبالت کروم تنگستن، چدن. گرافیت رزین آغشته (استاتیک)، برنز، پلاستیک فنلی.

آب رودخانه (با رسوب)، دمای اتاق: (دینامیک) کاربید تنگستن، (استاتیک) کاربید تنگستن.

آب دریا، دمای اتاق: (دینامیک) کاربید تنگستن، 1Cr13 سطحی تنگستن کبالت کروم، چدن. گرافیت رزین آغشته شده (استاتیک)، کاربید تنگستن، سرامیک های فلزی.

آب فوق گرم 100 درجه سانتیگراد: کاربید تنگستن (دینامیک)، تنگستن سطحی 1Cr13 کبالت کروم، چدن. گرافیت رزین آغشته (استاتیک)، کاربید تنگستن، سرمت.

بنزین، روغن روان کننده، هیدروکربن های مایع، دمای اتاق: (دینامیک) کاربید تنگستن، 1Cr13 سطح کبالت-کروم تنگستن، چدن. (استاتیک) رزین آغشته شده یا گرافیت آلیاژ قلع-آنتیموان، پلاستیک فنلی.

بنزین، روغن روان کننده، هیدروکربن های مایع، 100 درجه: کاربید تنگستن (دینامیک)، تنگستن کبالت کروم 1Cr13 سطحی. (استاتیک) آغشته به گرافیت برنز یا رزین.

بنزین، روغن روان کننده، هیدروکربن های مایع، با ذرات: (دینامیک) کاربید تنگستن. کاربید تنگستن (استاتیک)

انواع و موارد استفاده از مواد آب بندی

مواد آب بندی باید الزامات عملکرد آب بندی را برآورده کنند. با توجه به رسانه های مختلف برای آب بندی و همچنین شرایط کاری متفاوت تجهیزات، مواد آب بندی باید سازگاری متفاوتی داشته باشند. الزامات مواد آب بندی به طور کلی عبارتند از:

(1) مواد متراکم است، به راحتی نمی توان رسانه را نشت کرد.

(2) استحکام مکانیکی و سختی مناسب.

(3) فشرده سازی و انعطاف پذیری خوب، تغییر شکل دائمی کوچک.

(4) دمای بالا نرم نمی شود، تجزیه نمی شود، دمای پایین سخت نمی شود، شکننده نیست.

(5) مقاومت در برابر خوردگی خوب، در اسید، قلیایی، روغن و سایر رسانه ها می تواند برای مدت طولانی کار کند، تغییر حجم و سختی آن کم است و به سطح فلز نمی چسبد.

6) ضریب اصطکاک کوچک، مقاومت در برابر سایش خوب.

7) دارای انعطاف پذیری برای ترکیب با سطح آب بندی است.

8) مقاومت در برابر پیری خوب، با دوام.

9) پردازش و ساخت راحت، ارزان، آسان به دست آوردن مواد.

نصب مهر و موم مکانیکی، استفاده از الزامات فنی

(1) خروجی شعاعی محور چرخان تجهیزات باید کمتر یا مساوی با 0 باشد.04 میلی‌متر، و خروجی محوری بیش از 0.1 میلی‌متر مجاز نیست.

(2) قسمت آب بندی تجهیزات باید در حین نصب تمیز نگه داشته شود، قسمت های آب بندی باید تمیز شوند، سطح انتهایی آب بندی باید دست نخورده باشد و از ورود ناخالصی ها و گرد و غبار به قسمت آب بندی جلوگیری شود.

(3) در فرآیند نصب کاملاً ممنوع است لمس کردن، ضربه زدن، به طوری که باعث شکسته شدن اصطکاک مهر و موم مکانیکی و شکست مهر و موم نشود.

(4) سطح در تماس با مهر و موم در هنگام نصب باید با یک لایه روغن مکانیکی تمیز پوشیده شود تا بتوان آن را صاف نصب کرد.

(5) هنگام نصب غده حلقه ایستا، پیچ ها را محکم کنید باید نیروی یکنواخت باشد تا اطمینان حاصل شود که چهره انتهایی حلقه استاتیک و محور مورد نیاز عمودی است.

(6) پس از نصب، حلقه متحرک را با دست فشار دهید، که می تواند باعث شود حلقه متحرک به طور انعطاف پذیر روی شفت حرکت کند و دارای درجه خاصی از کشش باشد.

(7) پس از نصب، از دست برای حرکت شفت چرخان استفاده کنید، شفت چرخان نباید احساس سبکی و سنگینی داشته باشد.

(8) برای جلوگیری از اصطکاک خشک و خرابی مهر و موم، تجهیزات باید قبل از عملیات با محیط پر شود.

توسعه و کاربرد مهر و موم مکانیکی در صنعت

لاستیک رایج ترین ماده آب بندی است. علاوه بر لاستیک، مناسب برای آب بندی موادی مانند گرافیت، پلی تترافلوئورواتیلن و انواع درزگیرها می باشد.

استفاده در حال حاضر از مواد جدید و فرآیندهای مختلف مهر و موم مکانیکی از فن آوری جدید، پیشرفت سریع تر، تکنولوژی مهر و موم مکانیکی جدید زیر وجود دارد. سطح آب بندی فن آوری آب بندی شیار در سال های اخیر، سطح آب بندی مهر و موم مکانیکی باز انواع شیارهای جریان برای تولید سیال اثر فشار استاتیک و دینامیکی، و در حال حاضر نیز در به روز رسانی مداوم.

فناوری آب بندی نشتی صفر در گذشته، همیشه اعتقاد بر این بود که آب بندی مکانیکی تماسی و بدون تماس برای دستیابی به نشتی صفر (یا بدون نشتی) غیرممکن است. استفاده اسرائیل از فناوری مهر و موم شیار، مهر و موم انتهای مکانیکی غیر تماسی نشتی صفر مفهوم جدید را مطرح کرده و در پمپ های روان کننده نیروگاه هسته ای استفاده شده است. فناوری آب بندی گاز خشک در حال اجرا این نوع مهر و موم فناوری آب بندی شیار برای آب بندی گاز است. بالادست پمپ آب بندی فن آوری، است که، استفاده از سطح آب بندی در شیار باز خواهد شد پایین دست مقدار کمی از مایع نشتی پمپ به بالادست.

ساختار انواع مهر و موم های فوق با موارد زیر مشخص می شود:

استفاده از شیارهای کم عمق و ضخامت فیلم و عمق شیار جریان در سطح میکرون و استفاده از شیارهای روانکاری، سدهای آب بندی شعاعی و سرریز آب بندی محیطی متشکل از قسمت آب بندی و یاتاقان می باشد. همچنین می توان گفت که آب بند چاک دار ترکیبی از آب بند تخت و بلبرینگ شکاف دار است.

از مزایای آن می توان به نشتی کوچک (حتی بدون نشتی)، ضخامت لایه بزرگ، حذف اصطکاک تماسی، مصرف برق کم و تولید گرما اشاره کرد. فن آوری آب بندی فشار دینامیکی سیال حرارتی استفاده از اشکال مختلف شیار جریان سطح آب بندی عمیق تر است که منجر به تغییر شکل حرارتی موضعی به منظور ایجاد اثر گوه هیدرودینامیکی می شود. این نوع آب بند با ظرفیت تحمل فشار دینامیکی سیال، آب بندی گوه ای دینامیک سیال حرارتی نامیده می شود.

فن آوری آب بندی دم را می توان به فن آوری آب بندی مکانیکی دم فلزی قالب گیری شده و فن آوری آب بندی مکانیکی دم فلزی جوش داده شده تقسیم کرد.

فن آوری آب بندی چند وجهی به آب بندی دوگانه، آب بندی حلقه میانی و فن آوری چند آب بندی تقسیم می شود. همچنین فناوری آب بندی صورت موازی، فناوری آب بندی مانیتور، فناوری آب بندی ترکیبی و غیره وجود دارد.

برنامه و ویژگی های شستشوی مهر و موم مکانیکی

هدف از فلاشینگ جلوگیری از تجمع ناخالصی ها، جلوگیری از تشکیل حفره های هوا، حفظ و بهبود روانکاری و غیره است، زمانی که دمای سیال فلاشینگ پایین است، هر دو اثر خنک کننده دارند. روش های فلاشینگ عمدتاً به شرح زیر است:

الف) گرگرفتگی داخلی

1، گرگرفتگی مثبت

(1) ویژگی ها: استفاده از کار میزبان در حال آب بندی، از انتهای خروجی پمپ از طریق خط لوله به داخل حفره مهر و موم.

(2) کاربرد: برای تمیز کردن سیال استفاده می شود، p1 کمی بزرگتر از p است، زمانی که درجه حرارت بالا یا ناخالصی است، می تواند در خنک کننده خط لوله، فیلتر و غیره تنظیم شود.

2، شستشوی معکوس

(1) ویژگی ها: استفاده از کار میزبان در حال مهر و موم شدن رسانه، معرفی شده توسط انتهای خروجی حفره آب بندی پمپ، پس از شستشو از طریق جریان خط لوله به ورودی پمپ.

(2) کاربرد: برای تمیز کردن مایع استفاده می شود و p in<>بیرون، زمانی که درجه حرارت بالا یا ناخالصی است، می توان در کولر خط لوله، فیلتر و غیره تنظیم کرد.

3، گرگرفتگی کامل

(1) ویژگی ها: استفاده از کار میزبان در حال آب بندی، از انتهای خروجی پمپ از طریق خط لوله به داخل حفره آب بندی، شستشو و سپس برگشت از طریق خط لوله به ورودی پمپ.

(II) فلاشینگ خارجی

ویژگی ها: معرفی سیستم های خارجی و محیط های آب بندی شده سازگار با سیال تمیز به حفره آب بندی برای شستشو.

کاربرد: فشار سیال شستشوی خارجی باید بیشتر از محیط مهر و موم شده 0 باشد.05 - 0.1MPa، قابل اعمال برای محیط برای دمای بالا یا ذرات جامد مناسب. جریان سیال فلاشینگ باید تضمین شود تا گرما را از بین ببرد، اما همچنین برای رفع نیازهای شستشو، فرسایش مهر و موم ایجاد نمی کند. برای این منظور، نیاز به کنترل فشار حفره آب بندی و سرعت جریان شستشو، به طور کلی سرعت جریان سیال شستشو تمیز باید کمتر از 5 متر بر ثانیه باشد.

ذرات حاوی مایع دوغاب باید کمتر از 3 متر بر ثانیه باشد، برای دستیابی به مقدار سرعت جریان فوق، اختلاف بین فشار مایع شستشو و فشار حفره آب بندی باید باشد.<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.

تجزیه و تحلیل دلیل شکست معمولی مهر و موم مکانیکی

(الف) خود مهر و موم مکانیکی

1، در جای خود یا ناهموار است.

2، ضریب بار خیلی بزرگ است یا طراحی فشار صورت انتهایی غیر منطقی است.

3، انتخاب مواد نامناسب.

4، سطح آب بندی صاف نیست.

5، سطح آب بندی بیش از حد گسترده یا خیلی باریک است.

(ب) مشکلات سیستم کمکی

1، شرایط کاری پیچیده، اما بدون فلاشینگ و سایر امکانات کمکی.

2، گرفتگی لوله فلاشینگ.

3، پوسته پوسته شدن لوله خنک کننده.

ج) شرایط متوسط ​​و کار

1، خورنده متوسط.

2، محیط دارای ذرات جامد است.

3، تجهیزات پمپاژ.

4، آب بندی کریستالیزاسیون سطح.

5، ویسکوزیته محیط بسیار بزرگ است.

(د) مشکلات پمپ

1، دقت پردازش شفت خوب نیست، شفت رشته، پرش، فاصله نصب بیش از حد بزرگ است.

2، پمپ پس از باز کردن ارتعاش بیش از حد بزرگ است.

3، حلقه واشر غده خوب نیست.

4، جعبه مهر و موم صاف نیست.

5، نصب مهر و موم مکانیکی به مقدار مناسب فشرده سازی نمی رسد

پدیده نشتی رایج

نشت آب بند مکانیکی که برای تمام پمپ های تعمیر و نگهداری بیش از 50 درصد است، عملکرد آب بند مکانیکی به طور مستقیم بر عملکرد عادی پمپ تأثیر می گذارد، به شرح زیر خلاصه و تجزیه و تحلیل می شود:

1، نشت دوره ای

(1) نوسانات محوری روتور پمپ، مهر و موم کمکی و شفت مازاد بزرگ است، حلقه پویا نمی تواند انعطاف پذیر بر روی شفت حرکت کند. در تلنگر پمپ، پویا و استاتیک سایش حلقه، نه برای جبران جابجایی.

اقدامات متقابل: در مونتاژ آب بند های مکانیکی، حرکت محوری شفت باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد، آب بند های کمکی و شفت مازاد باید متوسط ​​باشد تا اطمینان حاصل شود که آب بند شعاعی در همان حالت است. زمان، حلقه دینامیکی مونتاژ می شود تا اطمینان حاصل شود که شفت می تواند انعطاف پذیر حرکت کند (به حلقه دینامیکی فشرده شده به فنر می تواند آزادانه به عقب برگردد).

(2) مقدار روان کننده سطح آب بندی برای ایجاد اصطکاک خشک یا کشیدن صورت انتهایی آب بندی مو کافی نیست.

اقدامات متقابل: ارتفاع سطح روان کننده در حفره محفظه روغن باید بیشتر از سطح آب بندی حلقه پویا و استاتیک اضافه شود.

(3) ارتعاش دوره ای روتور. دلیل آن این است که استاتور و درپوش های انتهایی بالا و پایین در مرکز قرار ندارند یا پروانه و محور اصلی متعادل نیستند، خوردگی بخار یا آسیب یاتاقان (ساییدگی) این وضعیت باعث کاهش عمر آب بندی و ایجاد نشتی می شود.

اقدام متقابل: اشکالات فوق با توجه به استانداردهای نگهداری قابل اصلاح است.

2، نشت به دلیل فشار

(1) موج فشار و فشار بالا ناشی از نشت مهر و موم مکانیکی به دلیل فشار خاص بهار و طراحی فشار خاص کل بسیار بزرگ است و فشار حفره مهر و موم بیش از 3MPa است، باعث می شود فشار خاص روی انتهای مهر و موم خیلی بزرگ باشد، فیلم مایع شکل گیری دشوار است، سایش صورت انتهای مهر و موم جدی است، تولید گرما افزایش می یابد و در نتیجه تغییر شکل حرارتی صفحه مهر و موم ایجاد می شود.

اقدامات متقابل: در هنگام مونتاژ آب بند مکانیکی، فشرده سازی فنر باید طبق مقررات انجام شود و پدیده خیلی بزرگ یا خیلی کوچک مجاز نیست و برای آب بندی مکانیکی در شرایط فشار بالا باید اقدامات لازم انجام شود. به منظور ایجاد نیروی صورت انتهایی معقول، به حداقل رساندن تغییر شکل، می توان از کاربید، سرامیک و سایر مواد استحکام با فشار بالا استفاده کرد و اقدامات روانکاری خنک کننده را تقویت کرد.

(2) عملکرد حالت خلاء ناشی از پمپ نشت مهر و موم مکانیکی در فرآیند شروع و توقف، به دلیل مسدود شدن ورودی پمپ، محیط پمپاژ حاوی گاز و دلایل دیگر، ممکن است فشار منفی حفره مهر و موم، حفره مهر و موم ایجاد شود. فشار منفی، باعث اصطکاک خشک چهره انتهای آب بندی می شود، مهر و موم مکانیکی داخلی پدیده نشت (آب) را ایجاد می کند، تفاوت بین آب بندی خلاء و آب بندی فشار مثبت در آب بندی شی جهت اختلاف و مکانیکی است. مهر و موم نیز جهت خاص خود را از مهر و موم مکانیکی دارد. تفاوت بین آب بند خلاء و آب بند فشار مثبت در تفاوت جهت شی آب بندی نهفته است و آب بند مکانیکی نیز قابلیت انطباق خود را در جهت خاصی دارد.

اقدامات متقابل: استفاده از مهر و موم مکانیکی دو طرفه، که به بهبود شرایط روانکاری، بهبود عملکرد آب بندی کمک می کند.

3، نشت ناشی از رسانه

(1) بسیاری از پمپ فاضلاب شناور مهر و موم مکانیکی جدا شده، حلقه استاتیک و پویا از مهر و موم کمکی الاستیک نیست، برخی از پوسیدگی، و در نتیجه تعداد زیادی از مهر و موم نشت و حتی پدیده شفت سنگ زنی. با توجه به درجه حرارت بالا، فاضلاب در اسید ضعیف، قلیایی ضعیف بر روی حلقه استاتیک و حلقه متحرک کمکی مهر و موم لاستیک اثر خورنده، در نتیجه نشت مکانیکی بیش از حد، پویا و استاتیک حلقه لاستیک مواد مهر و موم برای نیتریل-40، مقاوم در برابر دمای بالا، اسید و قلیایی، زمانی که فاضلاب اسیدی قلیایی است به راحتی خورده می شود.

اقدامات متقابل: برای محیط های خورنده، قطعات لاستیکی باید برای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اسیدهای ضعیف و قلیایی های لاستیک فلوئور انتخاب شوند.

(2) ذرات جامد ناخالصی ناشی از نشت سیل مکانیکی اگر ذرات جامد وارد صفحه انتهایی آب بندی شوند، باعث خراش یا تسریع سایش سطح انتهایی آب بندی، مقیاس و روغن روی سطح شفت (آستین) سریعتر از اصطکاک می شوند. نرخ سایش، و در نتیجه حلقه پویا می تواند جابجایی سایش را جبران نمی کند، عمر اصطکاک سخت به سختی نسبت به سمت اصطکاک گرافیت سخت عمر طولانی، زیرا ذرات جامد در حلقه آب بندی گرافیت در سطح آب بندی تعبیه شده است.

اقدام متقابل: در موقعیتی که ذرات جامد به راحتی وارد می شوند، باید از کاربید تنگستن برای آب بندی مکانیکی اصطکاکی کاربید تنگستن استفاده شود.

4، به دلیل سایر مشکلات ناشی از نشت مهر و موم مکانیکی

مهر و موم مکانیکی نیز در طراحی وجود دارد، انتخاب، نصب و جاهای دیگر به اندازه کافی معقول نیست.

(1) فشرده سازی فنر باید مطابق با مفاد این پدیده انجام شود. مجاز نیست بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک باشد، خطا ± 2 میلی متر، فشرده سازی بیش از حد بزرگ است برای افزایش فشار انتهایی، گرمای اصطکاک بیش از حد است، در نتیجه در تغییر شکل حرارتی سطح آب بندی و سرعت بخشیدن به سایش چهره انتهایی، میزان فشرده سازی بسیار کم است و فشار چهره انتهایی حلقه ایستا کافی نیست، نمی توان آن را آب بندی کرد.

(2) نصب حلقه آب بندی حلقه پویا صفحه انتهایی شفت (یا آستین) و نصب غده مهر و موم حلقه ثابت (یا پوسته) صفحه انتهایی باید پخ شده و سبک ترمیم شود تا از کبودی حلقه پویا و استاتیک مونتاژ جلوگیری شود. حلقه آب بندی.

مسائل مربوط به عملیات عادی و تعمیر و نگهداری ماشین آب بندی

1، آماده سازی و اقدامات احتیاطی قبل از راه اندازی

a به طور کامل بررسی کنید که آیا مهر و موم مکانیکی و همچنین دستگاه های جانبی و نصب خط لوله کامل است و الزامات فنی را برآورده می کند.

ب قبل از شروع آزمایش هیدرواستاتیک سیل مکانیکی، بررسی کنید که آیا پدیده نشتی سیل مکانیکی وجود دارد یا خیر. در صورت وجود نشتی بیشتر باید علت آن را پیدا کرد و سعی در رفع آن کرد. اگر باز هم موثر نیست، باید جدا شود و دوباره نصب شود. فشار آزمایش هیدرواستاتیک عمومی با 2-3 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع.

ج با توجه به دیسک دوار پمپ، بررسی کنید که آیا نور و یکنواخت است. اگر دیسک سخت است یا حرکت نمی کند، باید بررسی شود که آیا اندازه مونتاژ اشتباه است و آیا نصب آن منطقی است یا خیر.

2، نصب و خاموش شدن

a قبل از شروع، محفظه آب بندی را پر از مایع نگه دارید. برای انتقال محیط جامد، محفظه آب بندی باید با بخار گرم شود تا رسانه ذوب شود. قبل از شروع باید سیم پیچ شود تا از شکستن حلقه نرم به دلیل استارت ناگهانی جلوگیری شود.

ب برای استفاده از پمپ خارج از سیستم آب بندی روغن سیل مکانیکی، باید اولین کسی باشد که سیستم آب بندی روغن را راه اندازی کند. پس از توقف، سیستم آب بندی روغن را آخرین بار متوقف کنید.

ج آب خنک کننده محفظه آب بندی روغن و آب بند انتهایی را نمی توان بلافاصله پس از توقف کار پمپ روغن داغ متوقف کرد و فقط زمانی که دمای روغن در انتهای آب بندی به زیر 80 درجه می رسد باید آب خنک کننده را متوقف کرد تا از آسیب دیدن قطعات آب بندی جلوگیری شود.

3، دویدن

a در صورت وجود نشتی جزئی پس از راه اندازی پمپ، باید برای مدتی آن را مشاهده کرد. اگر پس از 4 ساعت کار مداوم، نشتی کاهش نیابد، پمپ باید برای بازرسی متوقف شود.

b فشار کار پمپ باید صاف باشد و نوسان فشار نباید بیش از 1kg/cm2 باشد.

c پمپ های در حال کار، باید از وقوع پدیده پمپاژ جلوگیری کنند تا باعث اصطکاک خشک و آسیب آب بندی سطح آب بندی نشوند.

مهر و موم مکانیکی خود یک جزء دقیق با الزامات بالا برای طراحی، ماشینکاری و کیفیت مونتاژ است. در استفاده از مهر و موم های مکانیکی، باید استفاده از مهر و موم های مکانیکی عوامل مختلف را تجزیه و تحلیل کرد، به طوری که مهر و موم های مکانیکی برای انواع الزامات فنی پمپ و استفاده از الزامات رسانه ها و شرایط روغن کاری مناسب مناسب باشند، تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم ها برای مدت طولانی قابل اعتماد عمل می کنند.