1. جداسازی سیستم تجهیزات و تخلیه آب در تبادل حرارت.
۲- پس از تمیز کردن سیلت، جلبک ها و دیگر ناهنحاهای خط لوله با آب پر فشار، سیستم بسته می شود.
3. نصب شیر توپ (کمتر از 1 اینچ = 2.54 سانتی متر) بین شیر جداسازی و تبادل کننده، و هر دو آب دره و پورت بازگشت باید نصب شده است.
4. اتصال پمپ تحویل و لوله اتصال به طوری که عامل تمیز کردن در پمپ از پایین از تبادل حرارت و تخلیه از بالا.
5. شروع به پمپاژ عامل تمیز کردن مورد نیاز به تبادل حرارت (نسبت می تواند با توجه به وضعیت خاص تنظیم).
6. تکرار چرخه تمیز کردن به زمان تمیز کردن توصیه می شود. با پیشرفت گردش خون و حل شدن رسوب ها، گاز تولید شده در طول واکنش افزایش خواهد یافت، و هوای اضافی باید از طریق دریچه آزادسازی هوا در هر زمان تخلیه شود. با تخلیه هوا، فضا در تبادل کننده گرما افزایش خواهد یافت. آب مناسب را می توان اضافه کرد. در ابتدا مقدار زیادی آب تزریق نکن که ممکن است باعث سرریز شدن آب شود.
7. اثربخشی عامل تمیز کردن باید به طور منظم در طول چرخه بررسی, که می تواند با کاغذ آزمون pH اندازه گیری. اگر راه حل با مقدار pH 2-3 حفظ شود، عامل تمیز کننده هنوز موثر است. اگر مقدار pH عامل تمیز کننده به 6-5 برسد، باید مقدار مناسبی از عامل تمیز کردن را اضافه کنید. pH راه حل نهایی به مدت ۳۰ دقیقه در ۲-۳ بدون تغییر باقی ماند که ثابت کرد اثر تمیز کردن به دست آمده است. توجه: عامل نظافت می تواند بازیافت و استفاده مجدد شود و تخلیه باعث اتلاف خواهد شد.
8. پس از رسیدن به زمان تمیز کردن، راه حل تمیز کردن بازیابی می شود. و تبادل کننده را بارها با آب پاک شستشو دهید تا تمیز و خنثی شود. استفاده از یک کاغذ آزمون pH برای اندازه گیری مقدار pH 6-7.
9. پس از تمیز کردن، می توان آن را روشن و اجرا کنید. شما همچنین می توانید تست را فشار دهید تا ببینید که آیا نشتی وجود دارد یا نه. اگر نشتی وجود داشته باشد، می توان از مواد کامپوزیت پلیمری برای تعمیر و حفاظت استفاده کرد و عمر خدماتی تجهیزات را می توان تا حد زیادی تمدید کرد.
10. پس از تجهیزات پایدار است، نوشتن نرخ جریان متوسط جریان، فشار کار، بهره وری تبادل حرارت و داده های دیگر.
11. مقایسه تغییرات در ارزش های قبل و بعد از تمیز کردن، ما می توانیم برق، زغال سنگ، و دیگر هزینه های تولید است که شرکت صرفه جویی در هر ساعت و افزایش بهره وری کار محاسبه. این دقیقا غرامت ارزش برای استفاده شرکت از فن آوری است.
12. همین روش عمل نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای تمیز کردن کندانسورها و فریم تبادل حرارت.
13. اگر شرکت نیاز به تجهیزات برای درمان پیش از فیلم برداری غیر فعال سازی، می تواند با توجه به فرایند زیر عمل: پمپ عامل پیش فیلمبرداری غیر فعال سازی به تجهیزات با توجه به نسبت رقیق سازی توصیه می شود (در عین حال آویزان قطعه تست در مخزن گردش)؛ چرخه و خیس با توجه به زمان توصیه می شود ; تشخیص اثر پیش فیلمبرداری (روش نقطه قرمز یا روش نقطه آبی)؛ تخلیه؛ شستشو با آب به خنثی (اندازه گیری مقدار PH 6~ 7 با کاغذ آزمون pH).
۱۴- پس از پایان کار پیش فیلمبرداری غیر فعال سازی، بهتر است از یک فن و دیگر تجهیزات تهویه برای خشک کردن سیستم برای اطمینان و بهبود اثر پیش فیلمبرداری غیر فعال سازی استفاده شود.
