تست هیدرولیک، تست فشار هوا و تست نشت را با جزئیات معرفی کنید.

ابتدا تست هیدرولیک

1. استفاده عمومی از آب تمیز، هنگامی که لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی یا لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی یا تجهیزات متصل به آزمایش هیدرولیک به خط لوله، محتوای کلر در آب نباید از 0.005 درصد تجاوز کند. خط لوله یا فرآیند تأثیر نامطلوبی بر استفاده از سایر مایعات غیر سمی مناسب دارد، هنگام استفاده از محیط های قابل اشتعال برای آزمایش، نقطه اشتعال نباید کمتر از 50 درجه باشد.

2. دمای مایع در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه و بالاتر از دمای انتقال شکننده مواد فلزی مربوطه باشد.

3. با توجه به فشار داخلی خط لوله علاوه بر الزامات این ماده (5)، فشار آزمایش هیدرولیک در هر قسمت از سیستم کمتر از 1.5 برابر فشار طراحی نیست، زمانی که دمای طراحی خط لوله بالاتر باشد. از دمای آزمایش، فشار آزمون نباید کمتر از مقدار محاسبه شده فرمول (1) باشد، زمانی که PT در دمای آزمایش برای تولید بیشتر از استحکام تسلیم تنش مواد خط لوله، باید به فشار آزمایش کاهش یابد. PT از قدرت تسلیم حداکثر فشار تجاوز نمی کند:

4. خط لوله تحت فشار خارجی، فشار آزمایش باید 1.5 برابر اختلاف فشار داخلی و خارجی طراحی باشد و نباید کمتر از 0.2MPa باشد.

5. هنگامی که خط لوله و کانتینر به عنوان یک سیستم آزمایش هیدرولیک یکپارچه، فشار آزمایش خط لوله کمتر یا برابر با فشار آزمایش ظرف است، باید مطابق با فشار آزمایش خط لوله آزمایش شود، زمانی که فشار آزمایش خط لوله بیشتر است. از فشار آزمایشی کانتینر، و نمی توان آن را از خط لوله و ظرف جدا کرد، در عین حال فشار آزمایشی کانتینر بزرگتر یا مساوی 77 درصد فشار آزمایشی خط لوله است که مطابق با بند (3) محاسبه شده است. ) این ماده پس از موافقت واحد طراحی، می توان آن را با توجه به فشار آزمایشی ظرف آزمایش کرد.

6. فشار تست لوله داخلی ژاکت با توجه به فشار بیشتر طراحی داخلی یا خارجی تعیین می شود و فشار آزمایشی لوله بیرونی ژاکت مطابق بند (3) این ماده تعیین می شود.

7. تست به آرامی افزایش فشار، برای رسیدن به فشار تست، تثبیت فشار برای 10min، و سپس کاهش فشار تست به فشار طراحی، نگه داشتن فشار برای 30min، به فشار نمی افتد، بدون نشت واجد شرایط است.

8. آزمایش باید از گاز در خط لوله تخلیه شود، فرآیند آزمایش یافت نشت نباید تحت فشار به کار گرفته شود، پایان تخلیه مایع آزمایش نیاز به جلوگیری از تشکیل فشار منفی دارد.

دوم، تست فشار گاز

(1) گاز مورد استفاده در آزمایش هوای خشک و تمیز، نیتروژن یا سایر گازهای غیر قابل اشتعال و غیر سمی است.

(2) اکیداً ممنوع است که دمای آزمایش نزدیک به دمای انتقال شکننده فلز باشد.

(3) تست مجهز به دستگاه کاهش فشار بیش از حد است، فشار تنظیم شده نباید بیشتر از 1.1 برابر فشار تست یا فشار تست به اضافه 0.34MPa باشد (هر کدام کمتر باشد)

(4)Bفشار داخلی گوش لوله فولادی و فشار تست خط لوله فلزی غیر آهنی برای فشار طراحی 1.15 برابر.

(5) گاز آزمایشی باید قبل از آزمایش قبل از آزمایش استفاده شود، فشار تست 0.2MPa;

(6) آزمایش، باید به تدریج و به آرامی فشار را افزایش دهد، زمانی که فشار به 50 درصد فشار آزمایش افزایش می یابد، مانند پدیده غیر طبیعی یا نشتی یافت نشد، به آزمایش فشار 10 درصد گام به گام تا فشار آزمایش ادامه دهید. و سپس فشار به فشار طراحی برای بازرسی کاهش می یابد تا تست فوم به عنوان واجد شرایط نشت نمی کند، آزمایش در فرآیند سفت کردن پیچ ها با فشار به شدت ممنوع است.

سوم، تست نشتی

تست نشتی باید شرایط زیر را برآورده کند:

حمل و نقل سیالات بسیار خطرناک، بسیار خطرناک و خط لوله سیالات قابل احتراق باید آزمایش نشت باشد.

(1) تست در تست فشار پس از گذراندن، محیط آزمایش باید هوا مورد استفاده قرار گیرد، بلکه مطابق با مفاد اسناد طراحی یا استانداردهای مربوطه، استفاده از هالوژن، آمونیاک یا سایر گازهای حساس برای نشت حساسیت فشار تست پایین تر تست؛

(2) بازرسی تست نشت بر روی جعبه پر کردن سوپاپ، اتصالات فلنج یا رزوه دار، دریچه تهویه، دریچه اگزوز، دریچه تخلیه و غیره متمرکز است.

(3) تست نشت، فشار به آرامی گام به گام افزایش می یابد، هنگامی که فشار تست فشار می آید، و فشار را پس از 10 دقیقه متوقف می کند، با روش مسواک زدن عامل دمنده خنثی، تور تمام نقاط آب بندی را بررسی می کند تا نشتی نداشته باشد.