مبدل حرارتی صفحه ای یک تجهیزات انتقال حرارت بسیار کارآمد است، کاربرد آن بسیار گسترده است، مبدل حرارتی صفحه ای اکثر اجزای اصلی صفحه مبدل حرارتی صفحه و واشر هستند. سطح پد آب بندی به طور مستقیم سطح مبدل حرارتی صفحه ای را تعیین می کند، خرابی مهر و موم مبدل حرارتی صفحه یک شکست تولید بسیار مهم است، بنابراین دلایل خرابی مهر و موم مبدل حرارتی صفحه چیست؟ به طور خلاصه به شرح زیر است: عمدتاً اثرات فشار، اثرات دما و اثرات زمان وجود دارد.
1 ضربه فشار
مبدل حرارتی صفحه قابل جابجایی در فشار کاری نامی در داخل استفاده از نشتی، علاوه بر این دستگاه در ساخت عوامل کیفیت مونتاژ، به طور کلی و سیستم در داخل بار شوک غیرعادی مربوط به این امر برای اپراتورهای عادی آسان نیست برای مشاهده وضعیت ، ضربه ناشی از پیک های فشار لحظه ای اغلب بیشتر از فشار کاری معمولی حدود 2 برابر است، به طوری که نصب مبدل حرارتی صفحه ای در داخل واشر آب بندی لاستیکی جابجایی ها باعث می شود آب بندی مبدل حرارتی صفحه شکست بخورد، زیرا عنصر انتقال حرارت در این نوع دستگاه با استفاده از ورق فولادی ضد زنگ، استحکام آب بندی آن نسبتاً ضعیف است، در حالی که آب بندی محیط بسیار طولانی است، بنابراین عملکرد مقاومت در برابر ضربه نسبت به مبدل حرارتی پوسته و لوله پایین است.
2. تاثیر استفاده از زمان
مواد آب بندی کهنه خود ممکن است بر قابلیت اطمینان مهر و موم در زمانی که تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند یا چند سال بیکار هستند، تأثیر می گذارد، بنابراین باید از فرصت برای تعمیرات اساسی جایگزینی به موقع واشر آب بندی جدید استفاده کرد.
3 اثرات دما
تغییرات سریع دما همچنین می تواند منجر به خرابی آب بند شود. هنگامی که دما به این سرعت تغییر کرد، ضریب واشر لاستیکی انبساط خطی و تغییر شکل الاستیک و پیش بار آب بندی مطابقت نخواهد داشت، به طوری که پیش بار آب بندی کاهش می یابد و در نتیجه فشار تحمل دستگاه بیش از حد است. فشار طراحی نامی بسیار پایین تر است. سه عامل فوق دلایل اصلی شکست مهر و موم هستند، هنگامی که شکست مهر و موم رخ می دهد، باید در اسرع وقت بررسی شود تا مشکل حل شود تا از تلفات غیر ضروری جلوگیری شود.
مبدل های حرارتی صفحه ای یک نیاز ایمنی بالا هستند و در صورت آسیب دیدن واشر، چکه های خارجی قابل مشاهده است. مبدل حرارتی صفحه ای در ابتدا فقط کمی چکه می کند، اما در تجهیزات فرآیندی با شوک های فشار بالا، ممکن است نشت های بزرگتر به دلیل آسیب واشر رخ دهد. تحت شوک های فشار قوی، گاهی اوقات واشر می تواند از محل نصب صحیح خود در مبدل حرارتی صفحه ای خارج شود یا در موارد شدید حتی از مبدل حرارتی خارج شود. در این حالت، تجهیزات باید فورا متوقف شود تا مبدل حرارتی بدون فشار تا دمای اتاق خنک شود. اگر واشر تحت اثر ضربه فشار تغییر شکل داده باشد، نمی توان آن را به شکل و موقعیت اولیه خود بازگرداند و باید با یک واشر جدید جایگزین شود. اگر واشر یدکی در دسترس نباشد، قطعات صفحه در دو طرف واشر آسیب دیده باید از کل مجموعه مبدل حرارتی صفحه جدا شوند و سپس سطح اتصال واشر صفحات مبدل حرارتی صفحه باقی مانده باید بازرسی شود. پس از استخراج واشر آسیب دیده صفحات را جمع آوری کنید. سپس یک واشر لاستیکی جدید خریداری می شود و صفحات برای دستیابی به ظرفیت اصلی انتقال حرارت اضافه می شوند. در هنگام جداسازی و مونتاژ مبدل حرارتی صفحه ای، باید به مقدار A توجه شود: بعد بستن.
