نحوه نگهداری واشر مبدل حرارتی صفحه برای اطمینان از عملکرد صحیح آن
در تجهیزات صنعت فرآیند، مبدل حرارتی صفحه ای نوعی تجهیزات با الزامات امنیتی بالا است. هنگامی که واشر آسیب می بیند، چکه خارجی قابل مشاهده است. مبدل های حرارتی و مبدل های حرارتی در ابتدا دارای نشتی جزئی خواهند بود و در تجهیزات فرآیند با ضربه فشار زیاد، ممکن است به دلیل آسیب به لنت آب بندی، نشت زیادی رخ دهد.
حتی مبدل حرارتی صفحه ای، در طول استفاده در یک سال مشکلاتی پیش خواهد آمد، نیاز به تعمیر مخصوصاً آب بندی آن برای بررسی شل بودن آن وجود دارد. در این مقاله نکات قابل توجه در نگهداری واشر مبدل حرارتی صفحه ای معرفی می شود.
مبدل حرارتی صفحه ای بخش مهمی در فناوری تبادل حرارتی تجهیزات صنعتی فرآیندی است. واشرهای الاستیک مهر و موم شده بین هر سینک حرارتی صفحه نوعی از قطعات آسیب پذیر هستند و در شرایط طبیعی نیز نوعی قطعات آسان برای پیری هستند.
عمر مفید آن تأثیر مهمی بر طول عمر مبدل حرارتی صفحه ای دارد. اگر این مهر و موم ها سخت شده و خاصیت ارتجاعی اولیه را از دست بدهند، مبدل حرارتی نمی تواند به طور معمول کار کند.
عوامل زیر تأثیر مهمی بر طول عمر واشر الاستیک دارند:
■ حالت کار مبدل حرارتی (پیوسته یا ناپیوسته)
■ خورندگی محیط خنک کننده و مواد پاک کننده استفاده شده
■ حداکثر دمای عملیاتی
■ حداکثر فشار کاری
■ فشار واشر الاستیک به دلیل فشار زیاد و فشار نامتعادل بیشتر است
■ پیری طبیعی
نرم شدن واشرهای الاستیک به فشار و دما مربوط می شود. هنگامی که واشر خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد، مبدل حرارتی نشت می کند.
در برخی از محصولات، به منظور حل پدیده چکه ناشی از پیری پد آب بندی، اجازه دهید عملکرد آب بندی مبدل حرارتی تنظیم شود، یعنی دوباره پیچ مبدل حرارتی صفحه ترکیبی را سفت کنید، نیروی فشرده سازی را تنظیم کنید. پد آب بندی الاستیک بین هر مبدل حرارتی، برای حل مشکل چکه. روی صفحات مبدل های حرارتی با این عملکرد، به طور کلی حداکثر و حداقل تنش های مجاز آورده شده است.
برای ست های جدید مبدل حرارتی باید از حداقل تنش مجاز برای اتصال و تثبیت استفاده شود. بسته به تعداد ورق های مبدل حرارتی در هر مجموعه، نیروی سفت شدن مبدل حرارتی را می توان یک یا چند بار تنظیم کرد. در هر بار سفت کردن، می توانید مهره را به اندازه 3 میلی متر پیچ کنید و همیشه به تنش صفحه تنظیم کننده در طول فرآیند سفت کردن توجه کنید. علاوه بر این، تنها مبدل حرارتی بدون فشار کاری مجاز به تنظیم نیروی سفت شدن در دمای اتاق برای جلوگیری از چکه کردن است.
برای مبدل حرارتی صفحه ای که محدوده تنظیم تنش آن در پلاک ذکر نشده است، مقدار تنش به طور کلی در نقشه قطعه آورده شده است. هنگام سفت کردن این نوع مبدل حرارتی صفحه ای، گشتاور سفت شدن نباید کمتر از مقدار مشخص شده در نقشه باشد. زیرا به کیفیت مونتاژ و تغییر شکل مبدل حرارتی صفحه ای مربوط می شود. هنگامی که گشتاور سفت شدن به مقدار مورد نیاز مقدار مشخص شده رسید، واشر الاستیک را می توان به روشی برنامه ریزی شده تعویض کرد.
برای مبدلهای حرارتی صفحهای که در خنثیسازی محیطهای خورنده تجهیزات مهم تولیدی استفاده میشوند، توصیه میشود مجموعهای از مهر و موم یدکی داشته باشید. هنگامی که دمای انبار 18 درجه باشد، مهر و موم مبدل حرارتی صفحه ای را می توان حدود 3 سال در بسته بندی پلاستیکی شفاف نگه داشت.
تثبیت مهر و موم ها
اصولاً فیکس کردن آب بند ها را می توان به دو دسته ثابت کننده چسب و ثابت کننده بدون چسب تقسیم کرد. شکل واشر باید با شکل مهر و موم مبدل حرارتی صفحه مطابقت داشته باشد. لازم به ذکر است که روش تثبیت چسب تاثیری بر عملکرد آب بندی ندارد.
مهر و موم غیر چسبنده
■ تراز: حلقه آب بندی را در جای خود قرار دهید
■ قرار دادن: کاری کنید که حلقه آب بندی به درستی وارد شیار آب بندی شود
■ محکم فشار دهید: در یک مخزن مهر و موم شده. ساختار شیاری با سطح مقطع رو به کاهش. به طوری که حلقه مهر و موم به درستی قرار گیرد
مهر و موم نوع چسب
با توجه به هدف واشر و الزامات کیفیت آب بندی، می توان از سازندگان مختلف درزگیر مخلوط و درزگیر غیر مخلوط استفاده کرد. قبل از اتصال، چسب باقیمانده و واشر باقیمانده باید با استفاده از جریان هوای بخار، به طور کامل از سطح اتصال جدا شوند.
برای اتصال درزگیر مخلوط، چسب باقیمانده و واشر باقیمانده روی سطح اتصال مبدل حرارتی صفحه ای باید سوخته شوند. برای مقادیر زیاد پیوند، یک حوضچه نیتروژن مایع برای آب بندی انجماد و یک کوره گرمایش برای خشک کردن مبدل حرارتی صفحه ای با یک پد آب بندی باید در دمای حرارت 160 درجه تهیه شود. در صورت امکان، مبدل حرارتی صفحه ای باید به صورت شیمیایی تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که واشر قطعات چسب باقی مانده در سطح مشترک مبدل حرارتی صفحه ای به طور کامل پاک شده است.
با توجه به سوراخ مشاهده محفظه زنبور مبدل حرارتی صفحه برای اطلاع از اینکه آیا نصب واشر صحیح است یا خیر
سطح اتصال مبدل حرارتی صفحه ای باید با پاک کننده های شیمیایی (مانند استون) تمیز شود. به همین ترتیب، برای حذف نرم کننده و پوشش ضد چسبندگی چسبانده شده روی واشر آب بندی، باید از پاک کننده های شیمیایی استفاده شود و چسب در وسط هر سطح چسبنده اعمال شود.
پهنای چسب بسته به عرض واشر باید به اندازه عرض یک کبریت باشد. سپس، با استفاده از یک برس، چسب را به طور یکنواخت در کل سطح اتصال پخش کنید تا از کل سطح اتصال استفاده کامل کنید. با توجه به انواع مختلف چسب ها، مقدار مشخصی از زمان تهویه و خشک شدن را صبر کنید و سپس در پد آب بندی قرار دهید، مبدل های حرارتی صفحه ای مختلف با هم چیده می شوند، با یک پیچ کششی سفت می شوند یا روی گروه مبدل حرارتی انباشته فشار داده می شوند. با وزنه های سنگین
زمان سفت شدن بسته به نوع چسب حدود 8-20 ساعت است. برای چسب های مخلوط، کشش پیچ و سخت شدن حرارت کوره باید انجام شود.
