1 تجزیه و تحلیل علل خرابی مهر و موم و اقدامات پیشگیرانه مرتبط
دلایل اصلی خرابی آب بندی فشار، دما، زمان و شرایط عملیاتی است.
1.1 فشار
نوع مبدل حرارتی صفحه قابل جابجایی، مهر و موم شده، مانند مبدل حرارتی قابل جابجایی صفحه در فشار کاری نامی، نشت، علاوه بر تجهیزات در کیفیت ساخت، عمدتا با سیستم دارای بار ضربه غیر طبیعی است که برای اپراتور آسان نیست. برای یافتن پدیده شوک ناشی از افزایش فشار آنی، فشار ممکن است بالاتر از فشار معمولی 1 تا 3 برابر باشد، به طوری که نصب مبدل حرارتی صفحه در جابجایی واشر آب بندی، و در نتیجه شکست مهر و موم. و به دلیل تجهیزات عنصر انتقال حرارت تولید شده توسط ورق یک بار شکل دهی، ضخامت 0.5 ~ 0.8 میلی متر، آب بندی سفتی، یاتاقان نسبتا ضعیف، و وجود دارد مبدل حرارتی محیط صفحه دیگر، مقاومت در برابر ضربه نسبتا بد است، در مقایسه با مبدل های حرارتی دیگر مانند لوله بسیار بدتر است.
در این رابطه، اقدامات احتیاطی مناسب باید انجام شود: بسته به فشار عملیاتی، فشار طراحی تجهیزات برای استفاده از فشار را 1.5 تا 2 برابر افزایش دهید. استفاده باید سعی کند از پدیده ضربه در سیستم جلوگیری کند. در شرایط خاص اقدامات لازم برای افزایش ضخامت صفحه انجام شود.
1.2 دما
تغییرات سریع دما نیز باعث خرابی آب بند می شود. هنگامی که دما خیلی سریع تغییر می کند، ضریب انبساط واشر با تغییر شکل الاستیک و پیش بار آب بندی مطابقت ندارد، به طوری که پیش بار آب بند کاهش می یابد و در نتیجه توانایی تجهیزات برای تحمل کمتر از فشار کاری نامی وجود دارد. .
این باید اقدامات زیر را برای حل انجام دهد: در عملیات تجهیزات باید تا حد ممکن آهسته باشد تا فشار و دما افزایش یابد. در پیچ گیره طراحی شده برای فشرده سازی فنر پیش بار برای جبران تغییرات در نیروی پیش بارگذاری.
1.3 زمان
مشکل زمان استفاده از مبدل حرارتی صفحه، با رشد استفاده از زمان، مواد واشر آب بندی نیز پیر می شود. در نتیجه اثر استفاده از آب بندی، بر اثر آب بندی مبدل حرارتی صفحه تأثیر می گذارد.
در این راستا با توجه به ویژگی های مواد، واشر آب بندی متریال مناسب و با توجه به استفاده از موقعیت های مختلف، استفاده از واشرهای آب بندی مختلف را انتخاب کنید.
1.4 شرایط عملیاتی
شرایط مختلف محیط فرآیند نیز می تواند باعث خرابی مهر و موم شود. مانند دمای بخار بیش از حد اشباع شده برای مدت کوتاهی باعث خرابی آب بند می شود. و بخار اشباع شده با همان دما می تواند یک فیلم آب روی سطح واشر تشکیل دهد، واشر می تواند نقش محافظتی ایفا کند.
انتخاب محیط فرآیند مناسب برای شرایط عملیاتی نیز راهی برای اطمینان از محافظت مبدل های حرارتی صفحه ای در برابر خرابی است.
2 تجزیه و تحلیل علل خرابی وصل و پوسته پوسته شدن و اقدامات پیشگیرانه مربوطه
2.1 وصل کردن
شکاف گردش مبدل حرارتی صفحه کوچک است، حدود 2.5 ~ 6 میلی متر، قطر بیش از 1.5 ~ 3 میلی متر ذرات زباله به راحتی کانال را مسدود می کند، به طوری که افت فشار در تجهیزات به طور چشمگیری تغییر می کند، گردش خون کاهش می یابد، اثر انتقال حرارت است. کاهش می یابد و به راحتی می توان تجهیزات را خراب کرد. اقدامات پیشگیرانه را می توان در فیلتر ورودی رسانه یا دستگاه شستشو، تمیز کردن یا درمان منظم تنظیم کرد.
2.2 مقیاس بندی
مبدل حرارتی صفحه ای پس از استفاده، به دلیل انتقال حرارت یا خنک شدن محیط، در نتیجه پوسته پوسته شدن، می تواند منجر به کاهش ضریب انتقال حرارت مبدل حرارتی صفحه ای شود و در موارد شدید کانال صفحه را نیز مسدود می کند. مبدل حرارتی صفحه ای طراحی شده با تعداد زیادی کنتاکت پشتیبانی، طراحی شده برای پشتیبانی از جریان نقش پشتیبانی فشار رسانه، که اثر جانبی آن ایجاد جریان راکد موضعی در سیال و تشکیل رسوب، با زمان و در زمان مناسب است. دمای آب خنک کننده بارش یون های کلسیم و منیزیم و افزایش، تشکیل پوسته پوسته شدن لانه زنبوری.
گرفتگی و پوسته پوسته شدن در علت متفاوت است، اما تاثیر یکسان است. اقدامات متقابل برای جلوگیری این است: مبدل حرارتی صفحه ای نباید در مواد کثیف یا آسان مقیاس استفاده شود. از آب نرم نشده به عنوان یک محیط خنک کننده استفاده نکنید، و دما باید الزامات مربوطه باشد، تا از بارش یون های کلسیم و منیزیم در منطقه حساس دما جلوگیری شود. و هنگامی که سیستم جدید راه اندازی شد، مبدل حرارتی باید برای یک دوره چرخه زمانی از سیستم جدا شود و سپس مبدل حرارتی را وارد سیستم کرد.
3 شکست خوردگی باعث تجزیه و تحلیل و اقدامات پیشگیرانه می شود
انواع شکست خوردگی مبدل حرارتی صفحه، خوردگی شکاف، ترک خوردگی تنش خوردگی، خوردگی یکنواخت و سایر شکست خوردگی، خوردگی یک پدیده شیمیایی پیچیده است، مانند زنگ زدگی روی سطح صفحه یا تجمع حفره های مقیاس. در آب بندی پایین شیار واشر یا صفحه بسته برای ایجاد خوردگی شکاف. تمام یا بیشتر سطح فلز در تماس با محیط خوردگی یکنواخت خورده شده است.
این باید اقدامات پیشگیرانه موثر زیر را انجام دهد: انتخاب صحیح مواد صفحه. تمیز کردن منظم خاک، به منظور از بین بردن شرایط و توسعه تولید خوردگی؛ انتخاب عناصر غیر کلر از بایندر.
4 طراحی، ساخت و نصب دلایل تجزیه و تحلیل و اقدامات
با توجه به ویژگی های مبدل حرارتی صفحه ای راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی، به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود، با انواع رسانه ها، در استفاده از فرآیند تولید، شرایط حتی بیشتر متفاوت و متنوع است. انتخاب واشر بسیار مهم است، اگر انتخاب مناسب نباشد، مواد با خواص فیزیکی محیط فرآیند مطابقت نداشته باشد، خاصیت ارتجاعی خوب نیست، در استفاده، لایه برداری، ازدیاد طول، تغییر شکل، پیری، شکستگی و به زودی.
صفحه در فرآیند تولید، مهر زنی در تنش پسماند، مورد استفاده در محیط های خورنده، باعث خوردگی استرس، آسیب مستقیم به صفحه می شود.
سطح صفحه صاف نیست، تجهیزات در نصب و استفاده، تعمیر و نگهداری، نصب مرکز آسان نیست، باعث می شود نیروی فشرده سازی یکنواخت نباشد، بر مهر و موم تأثیر می گذارد و در نتیجه نشتی ایجاد می کند.
در این راستا، در نصب باید سعی شود مرکز نصب شود، به طوری که نیروی فشرده سازی یکنواخت باشد، به طوری که تراکم در استفاده حفظ شود، نه نشتی.
