به طور کلی می توان با چکیدن در حین حرکت سرد مبدل حرارتی صفحه ای یا چکیدن در حین پارک و خنک شدن از کار افتادن یک مبدل حرارتی خارج شد، اما برخی از مبدل های حرارتی صفحه ای اکنون عملکرد قابل تنظیم مجدد دارند، به این معنی که گروه مبدل حرارتی را می توان در صورت یک قطره کوچک دو بار به هم پیچ کرد تا به افزایش تنش بین واشرها دست یابد و به طور موثر پدیده چکه را در مدت زمان کوتاهی حل کند. در مبدلهای حرارتی تازه مونتاژ شده، میتوان از اندازههای طول ترکیبی بزرگتر استفاده کرد و هنگامی که چکهکردن اتفاق میافتد، گروه مبدلهای حرارتی صفحهای سفت میشوند. اندازه حداکثر و حداقل طول ترکیبی معمولاً در پلاک مبدل حرارتی یافت می شود. لازم به ذکر است که حداقل طول ترکیب نباید از حداقل اندازه طول ترکیب کمتر باشد. هنگامی که مبدل حرارتی ترکیبی به حداقل اندازه طول ترکیبی می رسد و همچنان چکه می کند، به این معنی است که واشر باید تعویض شود. عوامل مهمی که بر طول عمر واشر لاستیکی تأثیر میگذارند، نحوه عملکرد مبدل حرارتی، ماهیت خورنده محیط و مواد تمیزکننده مورد استفاده، حداکثر دمای کاری، حداکثر فشار کاری، فشار زیاد روی واشر الاستیک به دلیل زیادهروی و فشار ناهموار و پیری طبیعی اینها باید در زمان مناسب نگهداری و سرویس شوند یا تعویض شوند.
مراحل اصلی استفاده مجدد و تعویض واشرهای لاستیکی می باشد
A، صفحه مبدل حرارتی برای استفاده قبل از بازرسی و تمیز کردن:
1، ضخامت دیواره مبدل حرارتی و لوله ها را در صورت مشکوک به خوردگی بررسی کنید.
2، مهر و موم های پیر را حذف کنید، با توجه به کثیفی های مختلف، با استفاده از اسید و قلیایی برای تمیز کردن شیمیایی، سطح قطعات تمیز شده توسط رسانه های شیمیایی خورده نمی شود.
3، پس از تمیز کردن شیمیایی، از دستگاه دمنده فشار بالا استفاده کنید تا مواد شیمیایی باقیمانده روی سطح مبدل حرارتی صفحه و در خط لوله را به طور کامل حذف کنید.
4. صفحات مبدل حرارتی با یک عامل تست فلورسنت پوشانده شده و از نظر ترک های کوچک و سوراخ های خوردگی تحت نور UV بررسی شده و دوباره تمیز می شوند.
5، همچنین بر بررسی وضعیت شیار آب بندی تمرکز کنید، در صورت لزوم برش دهید.
دوم، واشر آب بندی مبدل حرارتی برای استفاده قبل از بازرسی و تمیز کردن:
1، بررسی کنید که آیا سطح واشر به ناخالصی های دیگری غیر از لاستیک چسبیده است، در صورتی که باید پاک باشد و کوچکترین آسیبی به واشر نداشته باشد.
2، مشاهده کنید که آیا واشر دارای فرورفتگی آشکار است یا ضخامت محلی آشکارا نازکتر از ضخامت کلی است، اگر چنین پدیده ای یافت شد، لطفاً همه را رد کنید.
3، واشر را با شکاف واشر مقایسه کنید، مشاهده کنید که آیا طول کوتاه بیش از 8 میلی متر یا طول 3 میلی متر از شکاف واشر وجود دارد، اگر چنین پدیده ای را پیدا کردید، لطفا همه آنها را رد کنید.
4، برای واشرهای چسب، مواد باقیمانده به طور کامل برداشته می شود و با استفاده از یک چسب مخلوط مجدداً چسبانده می شود. مجموعه مبدل حرارتی مونتاژ شده در یک فیکسچر مخصوص چسبانده می شود تا چسب را خشک کند و در یک کوره حفظ حرارت برای دستیابی به بهترین اثر چسبندگی گرم می شود.
سوم، واحد مبدل حرارتی را دوباره جمع کنید.
در تجهیزات صنعت فرآیند، مبدل حرارتی صفحه ای قطعه ای از تجهیزات با الزامات ایمنی بالا است و هنگامی که واشر آسیب می بیند، چکه های خارجی قابل مشاهده است. عملکرد استفاده مجدد مبدلهای حرارتی در ابتدا در معرض چکههای جزئی است و در تجهیزات فرآیندی با شوکهای فشار بالا، نشتهای بزرگتر میتواند به دلیل آسیب به واشر رخ دهد. دلیل این امر این است که تحت شوک های فشار قوی، واشر گاهی اوقات می تواند از شیار واشر صفحه ای صحیح مبدل حرارتی صفحه خارج شود یا در موارد شدید حتی از مبدل حرارتی خارج شود.
در چنین مواردی، مبدل حرارتی باید بلافاصله خاموش شود و اجازه داده شود تا بدون فشار تا دمای اتاق خنک شود. اگر یک واشر که تحت یک شوک فشار قوی قرار گرفته است به طور دائم تغییر شکل داده باشد، آنگاه نمی توان واشر را به شکل و اندازه اصلی خود بازگرداند و خاصیت آب بندی خود را از دست می دهد، در این صورت باید با واشر جدید جایگزین شود.
اگر واشر یدکی در دسترس نباشد، اقدام اضطراری موقت این است که واشر آسیب دیده را از کل مجموعه صفحه مبدل حرارتی صفحه و صفحه مجاور (در مجموع دو صفحه) جدا کنید، تمام سطوح واشر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ نقصی روی آب بندی وجود ندارد. مانند ناخالصی ها، ترک ها و غیره و سپس صفحات مبدل حرارتی باقیمانده را طبق مثال های موجود در دستورالعمل های عملیاتی نصب کنید. برای اطمینان از اینکه مبدل حرارتی می تواند برای مواقع اضطراری کوتاه مدت استفاده شود، لازم است از وجود نیروی آب بندی کافی اطمینان حاصل شود. این کار با محاسبه مجدد ابعاد دقیق گیره انجام می شود. ارزش های تجربی کلی هستند
اندازه گیره {{0}} (ضخامت صفحه به اضافه ضخامت واشر) x تعداد صفحات x 0.72
