چرا مبدل های حرارتی صفحه ای خورده می شوند؟ علل و روش‌های پیشگیری - دانش

ممکن است تعجب کنید،"A مبدل حرارتی صفحه ایآیا ظرف چدنی-آهنی نیست، پس چرا خورده می‌شود؟»

اگرچه مبدل حرارتی صفحه ای قوی و بادوام به نظر می رسد، در واقع از آن چیزی که بسیاری از مردم تصور می کنند حساس تر است.

درک علت وقوع خوردگی-و نحوه جلوگیری از آن-برای حفظ عملکرد بلندمدت-و افزایش عمر مفید تجهیزات ضروری است. بیایید نگاهی دقیق تر به شایع ترین علل خوردگی و بهترین راه های جلوگیری از آن بیندازیم.

برای درک اینکه چرا خوردگی رخ می دهد، مهم است که به محیط عملیاتی نگاه کنید.

یک مبدل حرارتی صفحه ای به طور مداوم با سیالات فرآیندی مختلف کار می کند. این مایعات اغلب بسیار بیشتر از آب ساده هستند{1}}ممکن است حاوی اسید، قلیایی، نمک، کلرید یا سایر مواد شیمیایی باشند.

با گذشت زمان، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض این مایعات می تواند به تدریج به صفحات فلزی حمله کند.

هنگامی که این مواد شیمیایی با سطوح فلزی تماس پیدا می کنند، واکنش های شیمیایی رخ می دهد. محیط های اسیدی می توانند خوردگی فلز را تسریع کنند، در حالی که محیط های قلیایی ممکن است تحت شرایط خاصی باعث اکسیداسیون شوند.

حتی رسوباتی که بی ضرر به نظر می رسند می توانند شرایط موضعی ایجاد کنند که خطر خوردگی را در طول زمان افزایش می دهد.

یکی دیگر از دلایل اصلی خوردگی، انتخاب مواد صفحه ای است که برای شرایط عملیاتی مناسب نیستند.

مبدل های حرارتی صفحه ای با مواد صفحه ای مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل در دسترس هستند. هر ماده در شرایط خاص به خوبی عمل می کند، اما هیچ کدام برای هر کاربرد مناسب نیستند.

به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ در اکثر سیستم های آب تمیز بسیار خوب عمل می کند. با این حال، هنگامی که در معرض مایعات حاوی غلظت بالایی از یون های کلرید قرار می گیرد، ممکن است دچار خوردگی حفره ای یا شکافی شود.

تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده‌ای را به ویژه در محیط‌های تهاجمی ارائه می‌کند، اما هزینه بالاتر آن به این معنی است که معمولاً تنها زمانی انتخاب می‌شود که محیط فرآیند نیاز به حفاظت عالی داشته باشد.

انتخاب مواد صفحه مناسب برای کاربرد خاص یکی از موثرترین راه‌ها برای جلوگیری از خوردگی است.

بسیاری از اپراتورها از طرز فکر "اگر خراب نیست، آن را تعمیر نکن" پیروی می کنند.

متأسفانه، این اغلب باعث می شود که مبدل های حرارتی صفحه ای برای مدت طولانی بدون تمیز کردن مناسب کار کنند.

از آنجایی که رسوب و رسوب روی سطوح صفحه انباشته می شوند، نه تنها کارایی انتقال حرارت را کاهش می دهند بلکه شرایطی را ایجاد می کنند که باعث افزایش خوردگی می شود.

این رسوبات رطوبت و آلاینده ها را روی سطح فلز به دام می اندازند و باعث ایجاد خوردگی در زیر می شوند.

تمیز کردن معمول این رسوبات را قبل از تبدیل شدن به یک مشکل جدی از بین می برد و به حفظ کارایی و قابلیت اطمینان تجهیزات کمک می کند.

علاوه بر خوردگی شیمیایی، مبدل های حرارتی صفحه ای ممکن است دچار خوردگی الکتروشیمیایی نیز شوند.

برخلاف خوردگی شیمیایی، خوردگی الکتروشیمیایی اغلب به تدریج ایجاد می شود و تشخیص آن در حین عملیات عادی دشوار است.

معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که فلزات غیرمشابه به صورت الکتریکی در حضور یک مایع رسانا به هم متصل شوند.

از آنجایی که فلزات دارای پتانسیل الکتریکی متفاوتی هستند، یک واکنش الکتروشیمیایی رخ می دهد که باعث می شود یک فلز سریعتر از دیگری خورده شود.

این نوع خوردگی در سیستم‌هایی که از مواد فلزی متعدد یا سیالات فرآیند رسانا استفاده می‌کنند، بیشتر رخ می‌دهد.

خوردگی همیشه ناشی از مواد نامناسب یا کیفیت پایین آب نیست.

واشرهای قدیمی و مهر و موم های آسیب دیده نیز می توانند به میزان قابل توجهی کمک کنند.

هنگامی که یک واشر عملکرد آب بندی خود را از دست می دهد، مایع فرآیند ممکن است از ناحیه آب بندی شروع به نشت کند.

حتی مقدار کمی نشت می تواند باعث ایجاد خوردگی موضعی در اطراف ناحیه آسیب دیده شود.

اگر این مسائل به ظاهر جزئی نادیده گرفته شوند، در نهایت می توانند به آسیب جدی تجهیزات تبدیل شوند.

درک علل خوردگی تنها اولین قدم است. اقدامات پیشگیرانه زیر می تواند به افزایش طول عمر مبدل حرارتی صفحه ای شما کمک کند.

انتخاب مواد همیشه باید بر اساس ویژگی های سیال فرآیند باشد.

اگر کاربرد شامل کلرید{0}}حاوی آب، محلول‌های اسیدی یا سایر محیط‌های خورنده باشد، مواد مقاوم به خوردگی{1} مانند تیتانیوم یا هاستلوی ممکن است بهترین انتخاب باشد.

برای سیستم های آب گرمایش و سرمایش استاندارد، فولاد ضد زنگ اغلب کافی است.

انتخاب مواد مناسب به طور قابل توجهی مقاومت مبدل حرارتی را در برابر خوردگی بهبود می بخشد.

کیفیت سیال فرآیند نقش عمده ای در جلوگیری از خوردگی دارد.

کاهش غلظت کلرید، حفظ سطح pH مناسب و کنترل شیمی آب می تواند تا حد زیادی خوردگی را کاهش دهد.

در محیط های بسیار خورنده، بازدارنده های خوردگی نیز ممکن است اضافه شوند تا حفاظت بیشتری برای مبدل حرارتی ایجاد کنند.

تمیز کردن منظم یکی از موثرترین راه ها برای جلوگیری از خوردگی است.

از بین بردن رسوب، رسوب و سایر رسوبات به حفظ راندمان انتقال حرارت کمک می کند و در عین حال از ایجاد شرایط خورنده بر روی سطوح صفحه جلوگیری می کند.

روش تمیز کردن باید با دقت انتخاب شود.

به عنوان مثال، تمیز کردن اسید برای از بین بردن رسوب بسیار موثر است، اما غلظت بیش از حد اسید یا روش های تمیز کردن نامناسب ممکن است به صفحات آسیب برساند.

استفاده از مواد شیمیایی پاک کننده مناسب و پیروی از روش های نگهداری مناسب ضروری است.

خوردگی الکتروشیمیایی را می توان با اجتناب از تماس غیرضروری بین فلزات غیر مشابه در طول طراحی سیستم به حداقل رساند.

در صورت لزوم، ممکن است از سیستم های حفاظت کاتدی نیز برای کاهش خوردگی استفاده شود.

زمین مناسب تجهیزات یکی دیگر از اقدامات موثری است که به حداقل رساندن خوردگی الکتروشیمیایی در کاربردهای خاص کمک می کند.

بازرسی منظم برای شناسایی مشکلات احتمالی قبل از جدی شدن ضروری است.

به وضعیت واشرها، مهر و موم ها و صفحات انتقال حرارت توجه ویژه ای داشته باشید.

اگر واشر علائم پیری، ترک خوردگی یا آسیب دیدگی نشان داد، برای جلوگیری از نشتی و خوردگی موضعی، آن را سریعاً تعویض کنید.

تشخیص زودهنگام و نگهداری به موقع برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت کلیدی است.

خوردگی مبدل حرارتی صفحه معمولاً نتیجه عوامل متعددی است که با هم کار می کنند، از جمله سیالات فرآیند تهاجمی، انتخاب مواد نامناسب، تمیز کردن ناکافی، واکنش های الکتروشیمیایی و نگهداری ناکافی.

خوشبختانه، اکثر مشکلات خوردگی را می توان از طریق انتخاب مناسب مواد، مدیریت موثر کیفیت آب، تمیز کردن معمول و بازرسی منظم تجهیزات جلوگیری کرد.

با پرداختن به این عوامل به طور فعال، می توانید عمر مفید مبدل حرارتی صفحه ای خود را افزایش دهید، راندمان انتقال حرارت بالا را حفظ کنید، و هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی غیرمنتظره را کاهش دهید.