کاربرد مبدل های حرارتی در صنعت تصفیه روغن بسیار گسترده است و اهمیت آن بدیهی است. میزان استفاده از تجهیزات تبادل گرما به طور مستقیم بر کارایی فرآیند تصفیه روغن و هزینه مشکل تأثیر می گذارد. طبق آمار ، مبدل های حرارتی حدود 5/1 سرمایه گذاری در ساخت مواد شیمیایی را به خود اختصاص می دهند. بنابراین ، میزان استفاده و عمر مبدل های حرارتی از موضوعات مهمی هستند که قابل مطالعه هستند. از نظر آسیب به مبدل حرارتی ، خوردگی علت بسیار مهمی است و خوردگی مبدل حرارتی گسترده است. حل مسئله خوردگی معادل رفع ریشه آسیب مبدل حرارتی است. برای جلوگیری از خوردگی مبدل حرارتی ، لازم است علت اصلی خوردگی مشخص شود. اکنون دلایل خوردگی مبدل حرارتی از جنبه های زیر بحث شده است.
خوردگی
1. انتخاب مواد برای مبدل حرارتی عامل تعیین کننده ای برای اقتصاد آن است. مواد لوله شامل فولاد ضد زنگ ، آلیاژ مس ، نیکل ، آلیاژ مبتنی بر نیکل ، تیتانیوم و زیرکونیوم و غیره است ، به استثنای مواردی که از لوله های جوشکاری شده نمی توان در صنعت استفاده کرد. لوله های جوش داده شده استفاده می شود ، مواد مقاوم در برابر خوردگی فقط برای سمت لوله استفاده می شود و مواد جانبی پوسته فولاد کربن است. 2. خوردگی فلز مبدل حرارتی 2.1 اصل خوردگی فلز خوردگی فلز به تخریب فلز تحت اثر شیمیایی یا الکتروشیمیایی محیط اطراف و اغلب تحت تأثیر عوامل فیزیکی ، مکانیکی یا بیولوژیکی گفته می شود. یعنی فلز تحت تأثیر محیط آن از بین می رود. 2.2 چندین نوع متداول آسیب خوردگی مبدل های حرارتی 2.2.1 خوردگی یکنواخت آسیب خوردگی یکنواخت ماکروسکوپی خوردگی یکنواخت در کل سطح در معرض محیط یا در یک منطقه بزرگتر نامیده می شود. 2.2.2 خوردگی تماسی هنگامی که دو فلز یا آلیاژ با پتانسیل های مختلف با یکدیگر در تماس هستند و در محلول الکترولیت غوطه ور می شوند ، یک جریان بین آنها جریان می یابد. میزان خوردگی فلزات با پتانسیل مثبت کاهش می یابد و میزان خوردگی فلزات با پتانسیل منفی افزایش می یابد. 2.2.3 خوردگی انتخابی به پدیده ای که یک عنصر در آلیاژ به دلیل خوردگی ترجیحاً وارد محیط می شود ، خوردگی انتخابی گفته می شود. 2.2.4 خوردگی حفره ای متمرکز بر روی نقاط کوچک منفرد روی سطح فلز با عمق زیاد ، خوردگی حفره ای یا خوردگی سوراخ کوچک ، خوردگی حفره ای نامیده می شود. 2.2.5 خوردگی شکاف خوردگی شدید شکاف در شکافها و قسمتهای پوشیده شده سطح فلز ایجاد خواهد شد. 2.2.6 فرسایش فرسایش خوردگی فرسایش نوعی خوردگی است که به دلیل حرکت نسبی بین محیط و سطح فلز ، روند خوردگی را تسریع می کند. 2.2.7 خوردگی بین دانه ای خوردگی بین دانه ای نوعی خوردگی است که ترجیحاً مرز دانه و ناحیه نزدیک مرز دانه فلز یا آلیاژ را از بین می برد و خود دانه نسبتاً کمتر خوردگی می یابد. 2.2.8 ترک خوردگی استرس (SCC) و خستگی خوردگی SCC یک شکستگی ماده است که در اثر اثر ترکیبی خوردگی و تنش کششی در یک سیستم متوسط فلز ایجاد می شود. 2.2.9 آسیب هیدروژن فلز در محلول الکترولیت ، به دلیل خوردگی ، ترشی ، محافظت کاتدی یا آبکاری ، می تواند باعث آسیب ناشی از نفوذ هیدروژن شود. 3. تأثیر محیط خنک کننده در خوردگی فلز بیشترین استفاده از محیط خنک کننده در صنعت ، آب طبیعی مختلف است. فاکتورهای زیادی وجود دارد که در خوردگی فلز تأثیر می گذارد. عوامل اصلی و تأثیرات آنها بر روی چندین فلز متداول: 3.1 اکسیژن محلول اکسیژن محلول در آب اکسیدانی است که در فرایند کاتدی شرکت می کند ، بنابراین به طور کلی باعث ایجاد خوردگی می شود. وقتی غلظت اکسیژن در آب یکنواخت نباشد ، یک باتری اختلاف غلظت اکسیژن ایجاد می شود که باعث خوردگی موضعی می شود. برای فولاد کربن ، فولاد کم آلیاژ ، آلیاژ مس و برخی از درجه های فولاد ضد زنگ ، اکسیژن مذاب مهمترین عامل موثر بر رفتار خوردگی آنها در آب است. 3.2 سایر گازهای محلول CO2 در صورت عدم اکسیژن در آب باعث خوردگی مس و فولاد می شوند ، اما باعث خوردگی آلومینیوم نمی شوند. مقدار کمی آمونیاک باعث خوردگی آلیاژهای مس می شود ، اما هیچ تاثیری روی آلومینیوم و فولاد ندارد. H2S باعث خوردگی مس و فولاد می شود ، اما تاثیری در آلومینیوم ندارد. SO2 مقدار pH آب را کاهش می دهد و باعث افزایش خوردگی آب به فلزات می شود. 3.3 سختی به طور کلی ، افزایش سختی آب شیرین باعث کاهش خوردگی فلزات مانند مس ، روی ، سرب و فولاد می شود. آب بسیار نرم بسیار خورنده است. در این نوع آب ، مس ، سرب و روی مناسب نیستند. برعکس ، سرب در برابر خوردگی در آب نرم مقاوم است و باعث ایجاد خوردگی حفره ای در آب با سختی بالا می شود. 3/4 مقدار pH خوردگی فولاد در آب با pH> ؛ 11 کم است و وقتی pH< ؛ 7 خوردگی افزایش می یابد. 3.5 تأثیر یون ها یون های کلرید می تواند به سطح فلزات غیرفعال مانند فولاد ضد زنگ آسیب برساند و باعث خوردگی حفره یا SCC شود. 3.6 تأثیر مقیاس مقیاس CaCO3 در آب شیرین. لایه مقیاس CaCO3 برای انتقال گرما مناسب نیست ، اما به جلوگیری از خوردگی کمک می کند. 4- تأثیر فرآیند انتقال حرارت بر خوردگی رفتار خوردگی فلزات در شرایط انتقال حرارت و عدم انتقال حرارت متفاوت است. به طور کلی ، انتقال حرارت خوردگی فلزات را تشدید می کند ، به ویژه در شرایط جوش ، بخار شدن یا گرم شدن بیش از حد. در محیط های مختلف یا روی فلزات مختلف ، تأثیر انتقال حرارت متفاوت است. 5. روش ضد خوردگی با دانستن علل مختلف خوردگی مبدل های حرارتی و انتخاب معقول اقدامات ضد خوردگی ، می توانیم به هدف استفاده کارآمد از تجهیزات برسیم.
