مروری
در تولید صنعتی نفت، صنایع شیمیایی، صنعت نور، داروسازی، انرژی و غیره، از تبادل کننده های حرارتی اغلب برای گرم کردن مایعات کم دما یا خنک کردن مایعات با دمای بالا، بخار کردن مایعات به بخار یا بخار متراکم به مایعات استفاده می شود. تبادل حرارت می تواند یک واحد از تجهیزات، مانند بخاری، کولر، و کندانسور؛ همچنین می تواند جزء یک تجهیزات فرایندی باشد، مانند تبادل کننده گرما در یک برج سنتز آمونیاک. تبادل کننده حرارت یک تجهیزات واحد مهم در تولید شیمیایی است. بر اساس آمار، توناژ مبادله کننده گرما حدود ۲۰٪ از کل تجهیزات فرایند و برخی حتی تا ۳۰٪ بالا را به خود حساب می کند. اهمیت آن را می توان تصور کرد.
پوسته و لوله
تبادل حرارت پوسته و لوله مقدار زیادی و طیف گسترده ای از محصولات است، و نیاز فوری به مواد جدید مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی، و با قدرت بالا وجود دارد. کشور من درجات مختلفی از پیشرفت در توسعه مواد کامپوزیت آلیاژ مس ضد زنگ فولاد، آلیاژ آلومینیوم منیزیم و کاربید سیلیکون و دیگر مواد غیر فلزی ساخته شده است، که در میان آنها مواد تیتانیوم به سرعت توسعه یافته اند. تیتانیوم در برابر آب دریا، کلر-آلکالی، اسید استیک و غیره مقاومت به خوردگی بهتری دارد. اگر انتقال حرارت تقویت شود، اثر بهتر خواهد بود. برخی از واحدهای تولیدی بهتر بر فناوری پردازش و ساخت تیتانیوم تسلط داشته اند. برای سمپاشی مواد، کشورم خطوط تولید را از خارج معرفی کرده است. آلومینیم- منیزیم از مقاومت در برابر خوردگی بالا و هدایت حرارتی، و قیمت ارزان تر از تیتانیوم است، بنابراین باید توجه کرد. دستاوردهای قابل توجهی در تحقیقات داخلی در مورد بهبود عملکرد تبادل کننده های حرارتی، افزایش کارایی انتقال حرارت، کاهش مساحت انتقال حرارت، کاهش افت فشار، و افزایش قدرت حرارتی دستگاه صورت گرفته است. استفاده در مقیاس بزرگ از تبادلات حرارتی به طور موثری نرخ بهره برداری از انرژی را بهبود می بخشد، هزینه شرکت را کاهش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد.
