در تجهیزات صنعت فرآیند. مبدل حرارتی صفحه ای قطعه ای از تجهیزات است که به درجه بالایی از ایمنی نیاز دارد. هنگامی که واشر آسیب دیده است. چکه های خارجی قابل مشاهده است. مبدل های حرارتی. مبدل های حرارتی، مبدل های حرارتی و غیره در ابتدا می توانند چکه های جزئی را نشان دهند. در تجهیزات فرآیندی با شوک های فشار بالا. نشت های بزرگتر می تواند در نتیجه آسیب واشر رخ دهد.
حتی در مبدل های حرارتی صفحه ای. مشکلات ممکن است در طول یک سال رخ دهد. آنها نیاز به تعمیر دارند. مخصوصا مهرهایش. مهم است که ببینیم شل شده است یا خیر. در این مقاله ملاحظات مربوط به نگهداری مبدل حرارتی صفحه ای را شرح خواهیم داد.
مبدل حرارتی صفحه ای جزء مهم فناوری تبادل حرارت در تجهیزات صنعت فرآیند است. واشر الاستومری که بین باله های صفحه جداگانه مهر و موم می شود، یک بخش فرسوده است. همچنین جزئی است که در شرایط طبیعی مستعد تخریب است. عمر مفید آن تأثیر مهمی بر طول عمر مبدل حرارتی صفحه ای دارد. اگر این مهر و موم ها از نظر حرارتی سفت شوند. خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند. این می تواند باعث شود که مبدل حرارتی به درستی کار نکند.
عوامل زیر تأثیر مهمی در طول عمر واشر الاستیک دارند.
■حالت کار مبدل حرارتی (پیوسته یا ناپیوسته)
■خورندگی محیط مورد استفاده برای اتلاف گرما و عامل تمیز کننده استفاده شده
■حداکثر دمای کار
■ حداکثر فشار کاری
■ فشارهای زیاد روی واشر الاستومری به دلیل فشارهای زیاد و ناهموار
■ پیری طبیعی
نرم شدن واشر الاستیک به فشار و دما بستگی دارد. هنگامی که واشر خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد. مبدل حرارتی چکه می کند. در برخی محصولات به منظور رفع مشکل چکیدن ناشی از کهنه شدن واشر. تنظیم عملکرد آب بندی مبدل حرارتی مجاز است. این بدان معنی است که پیچ های مبدل حرارتی صفحه ترکیبی دوباره سفت می شوند. فشار واشر الاستیک را بین مبدل های حرارتی جداگانه تنظیم کنید. حل مشکلات چکه کردن روی پلاک مبدل های حرارتی با این عملکرد. حداکثر و حداقل تنش های مجاز معمولاً روی پلاک مبدل های حرارتی با این عملکرد درج می شود. برای مجموعه مبدل های حرارتی جدید. برای ایمن سازی اتصال باید از حداقل تنش مجاز استفاده شود. بسته به تعداد صفحات مبدل حرارتی در هر گروه. نیروی سفت شدن مبدل حرارتی را می توان یک یا چند بار تنظیم کرد. هر بار که سفت می کنید. مهره را می توان در 3 میلی متر پیچ کرد و فشار وارد بر قطعه تنظیم باید در طول فرآیند سفت کردن رعایت شود. علاوه بر این. فقط مبدل های حرارتی بدون فشار کاری مجاز هستند. نیروی سفت شدن را در دمای اتاق تنظیم کنید. جلوگیری از چکه کردن
برای مبدل های حرارتی صفحه ای که محدوده تنظیم تنش در پلاک ذکر نشده است. مقادیر تنش معمولاً در نقشه قطعات آورده شده است. هنگام سفت کردن چنین مبدل های حرارتی صفحه ای. گشتاور سفت شدن به هیچ وجه نباید کمتر از مقدار مشخص شده در نقشه باشد. به این دلیل که به کیفیت مونتاژ مبدل حرارتی صفحه ای مربوط می شود. تغییر شکل مجموعه مرتبط است. زمانی که گشتاور سفت شدن به مقدار لازم رسید. سپس واشر الاستیک می تواند به طور سیستماتیک جایگزین شود. برای مبدل های حرارتی صفحه ای که در تاسیسات تولید حیاتی و در محیط های خورنده استفاده می شود. توصیه می شود یک مجموعه یدکی از مهر و موم داشته باشید. در دمای انبار 18 درجه. در بسته بندی پلاستیکی شفاف. مهر و موم مبدل حرارتی صفحه ای را می توان برای حدود 3 سال ذخیره کرد.
تثبیت مهر و موم ها
در اصل. فیکس کردن آب بند ها به دو دسته ثابت کننده چسبی و ثابت کننده بدون چسب تقسیم می شود. شکل واشر باید با شکل مهر و موم مبدل حرارتی صفحه مطابقت داشته باشد. لازم به ذکر است که روش تثبیت چسب تاثیری بر عملکرد آب بندی ندارد.
آب بندی بدون چسب
▪ تراز: قرار دادن مهر و موم در محل
▪ قرارگیری: آب بند به درستی در شیار آب بندی قرار می گیرد
▪ پرس: در شیار آب بندی. شیارهایی با سطح مقطع رو به کاهش وجود دارد. تا مهر و موم به درستی قرار گیرد
مهر و موم باند شده
بسته به هدف واشر و کیفیت آب بندی مورد نیاز. بسته به هدف واشر و کیفیت آب بندی مورد نیاز، می توان از ترکیبی از درزگیرها و درزگیرهای غیر اختلاط ساز سازنده های مختلف استفاده کرد. قبل از پیوند. بقایای چسب و واشر باید با استفاده از جریان بخار کاملاً از سطح اتصال جدا شوند. برای چسباندن درزگیر مخلوط. چسب و واشر باقی مانده باید با آتش پاک شود. هنگام چسباندن مقادیر زیاد. باید حوضچه ای از نیتروژن مایع برای یخ زدن مهر و موم ها آماده شود. کوره حرارتی را برای خشک کردن مبدل حرارتی صفحه ای با واشر آماده کنید. دمای گرمایش باید 160 درجه باشد. در صورت موجود بودن. تمیز کردن شیمیایی مبدل حرارتی صفحه ای باید انجام شود. این تضمین می کند که واشر به طور کامل از قسمت های متصل مبدل حرارتی صفحه جدا شده است.
نصب صحیح واشر را می توان با نگاهی به کندو مبدل حرارتی صفحه ای مشاهده کرد.
سطوح مفصلی مبدل حرارتی صفحه ای باید با یک پاک کننده شیمیایی (مثلا با استون) تمیز شود. به همین ترتیب. نرم کننده ها و پوشش های ضد چسب متصل به واشر نیز باید با یک پاک کننده شیمیایی پاک شوند. چسب به وسط هر سطح پیوند زده می شود. بسته به عرض واشر. عرض چسب تقریباً به اندازه عرض یک کبریت است. سپس چسب با قلم مو به طور یکنواخت روی کل سطح پیوند پخش می شود. کل سطح اتصال به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به نوع چسب. زمان مشخصی را برای خشک شدن هوا در نظر بگیرید. سپس واشر قرار می گیرد. مبدل های حرارتی صفحه ای جداگانه را روی هم قرار دهید. با پیچ کشش محکم کنید. همچنین می توان وزنه ای را روی گروه مبدل حرارتی انباشته قرار داد. بسته به نوع باندینگ. زمان سخت شدن تقریباً 8-20 ساعت است. برای چسب های ترکیبی سخت شدن با کشش پیچ و حرارت دادن در کوره انجام می شود.
